إنّ قوالب الصوبات الزراعية تُعدّ من أهمّ ملحقات تثبيت الأغشية في البيوت البلاستيكية، حيث تُستخدم قوالب تثبيت الأغشية وقابضاتها في الصوبات الزراعية الشمسية، والصوبات البلاستيكية المفردة، والصوبات البلاستيكية المتصلة، والصوبات البلاستيكية لزراعة الخضراوات، كأدوات لتثبيت الأغشية الرقيقة. وبفضل تصميمها الداخليّ المنطقيّ ووظيفتها ذاتية القفل، فإنّها تضمن ثبات الأغشية على الصوبات الزراعية حتى في المواسم العاصفة.

تُعرف قوالب الصوبات الزراعية بأنّها من موادّ تثبيت الأغشية البلاستيكية الرقيقة في الصوبات الزراعية، وتُسمّى أيضاً قوالب تثبيت الأغشية، وقوالب التثبيت المجلفنة، وقوالب الضغط، وقوالب الصوبات الزراعية، وقوالب على شكل حرف U، وقوالب وقابضات، وقوالب على شكل ذيل السنونو، إلخ. وهي مصنوعة من ألواح فولاذية مجلفنة حرارياً، وتُشكّل بواسطة معدات خاصة، وتتميّز بأدائها الممتاز، وتشكيلها الجيّد، وقوتها العالية في مقاومة الرياح، وسطحها الأملس الذي لا يُلحق الضرر بالأغشية. وتتراوح سماكتها بين 0.5 مم و0.7 مم و0.8 مم و1.0 مم و1.2 مم، وعرضها 30 مم، وارتفاعها 12 مم. ويمكن تثبيت قابضين عليها لزيادة مقاومة الرياح، ويبلغ طولها من 4 إلى 6 أمتار، كما يمكن تصنيعها حسب الطلب.

1- الوظيفة: تُعدّ قوالب الصوبات الزراعية بمثابة هيكل الصوبة، تماماً كما تُشبه عظام جسم الإنسان، حيث تلعب دوراً أساسياً في تثبيت الأغشية والشبكات وشبكات التظليل في الصوبة الزراعية.

2- التصنيف: تنقسم قوالب الصوبات الزراعية إلى أنواع مختلفة، منها قوالب الصوبات الزراعية بسماكة 1.2 مم، وقوالب الصوبات الزراعية عالية المجلفنة، وقوالب الصوبات الزراعية المصنوعة من الألومنيوم.

3- عمق القالب: يبلغ عمق قوالب الصوبات الزراعية 11 مم، وهو ما يسمح بتثبيت الأغشية والشبكات وشبكات التظليل في آن واحد، أو تثبيت قابضين مباشرة.

4- عرض القالب: يبلغ عرض قوالب الصوبات الزراعية 30 مم، وهو أوسع بحوالي 2 مم من القوالب العادية.

5- الطول: (ملاحظة: يمكن شحن قوالب بطول متر واحد فقط عبر البريد السريع، أمّا الباقي فيتمّ شحنه عبر الشحن البريّ)

6- الموادّ: مصنوعة من ألواح فولاذية مجلفنة حرارياً، وكمية المجلفنة تتوافق مع معايير صناعة الصوبات الزراعية، وتتحمّل الاستخدام العاديّ لمدة 5 سنوات دون صدأ.

ملاحظات

1- تجنّب استخدام القوالب بما يتجاوز حدّ الضغط المسموح به، لأنّ الضغط الزائد قد يتسبّب في التلف. وإذا تمّ استخدامها بشكل مُحكم، فسوف تتلف أجزاء الزنبرك تدريجياً، مما يؤدي إلى زيادة عدد اللفات وارتفاع منحنى الأحمال، وفي نهاية المطاف قد ينكسر الزنبرك. لذلك، يجب عدم تجاوز 300,000 دورة استخدام.

2- قد يتسبّب الفراغ بين الأجزاء في اهتزاز الزنبرك وتشوّهه، بينما يكون الزنبرك أكثر استقراراً عند الضغط المسبق.

3- عند استخدام الزنبرك بشكل أفقي، قد يتسبّب ذلك في تآكل وتلف الدليل والزنبرك، وقد ينكسر.

4- عند استخدام الزنبرك مع دليل، يكون من السهل تشويه الجزء السفليّ من الزنبرك والجسم الرئيسي. ويشكّل الضغط العاليّ في منطقة التشوه أحد أهمّ أسباب كسر الزنبرك. لذلك، من الضروري استخدام دلائل داخلية أو خارجية.

5- عدم استواء سطح التركيب قد يتسبّب في تشوّه الزنبرك وتركّز الضغط في منطقة مُعيّنة، ممّا يؤدّي إلى كسره، إضافةً إلى أنّه إذا تمّ استخدام الزنبرك أكثر من 300,000 دورة مع عدم استواء سطح التركيب، فسيؤدّي ذلك إلى كسره. لذلك، يجب عدم تجاوز 300,000 دورة استخدام مع عدم استواء سطح التركيب.

6- عند ضآلة الفراغ بين الزنبرك والدليل، قد يتسبّب ذلك في تآكل منطقة التلامس، ممّا يُعدّ سبباً رئيسياً لكسر الزنبرك. والعكس صحيح، فالفراغ الكبير قد يتسبّب في تشوّه الزنبرك وكسره. لذلك، يجب أن يكون الفراغ بينهما حوالي 1 مم تقريباً من القطر الداخلي للزنبرك. وفي حالة استخدام زنبرك طويل (حيث تكون النسبة بين الطول الحرّ والقطر الخارجي أكبر من 4)، من الضروري استخدام دلائل متدرجة أو دلائل لحماية الزنبرك من التشوه والتلامس مع الدليل.