إنّ قوالب الصوبات الزراعية تُعدّ من أهمّ ملحقات تثبيت الأغشية في البيوت البلاستيكية، حيث تُستخدم قوالب تثبيت الأغشية وقواطعها في الصوبات الشمسية والبيوت البلاستيكية المفردة والبيوت البلاستيكية المتصلة والبيوت البلاستيكية المخصصة للخضراوات، لتثبيت الأغشية الرقيقة بفضل تصميمها الداخليّ المُحكم، مع آلية الإغلاق الذاتيّ، ما يُمكّنها من تثبيت الأغشية الرقيقة على الصوبات الزراعية بشكلٍ مُحكم في مواجهة الرياح العاتية.

تُعرف قوالب الصوبات الزراعية بأنّها مقاطع تثبيت الأغشية البلاستيكية الرقيقة في البيوت البلاستيكية، وتُسمّى أيضاً بقوالب تثبيت الأغشية، أو القوالب المجلفنة، أو قوالب الضغط، أو قوالب الصوبات، أو القوالب على شكل حرف U، أو قواطع القوالب، أو القوالب على شكل ذيل السنونو، إلخ. وهي مصنوعة من صفائح الصلب المجلفن بالحرارة، وتُشكّل بواسطة معدّات خاصة، تتميّز بأدائها العالي وتشكيلها المُحكم وقدرتها العالية على مقاومة الرياح، وسطحها الأملس الذي لا يُؤذي الأغشية، وتتوفر بسمك 0.5 مم، و0.7 مم، و0.8 مم، و1.0 مم، و1.2 مم، وعرض 30 مم، وارتفاع 12 مم، وتتسع لتركيب قواطع مزدوجة لزيادة متانة مقاومة الرياح، وطولها يتراوح بين 4 و6 أمتار، كما يمكن إنتاجها حسب الطلب.

1- الوظيفة: تُعدّ قوالب الصوبات الزراعية بمثابة هيكل الصوبة، تماماً كما تُشبه الهيكل العظميّ في جسم الإنسان، حيث تُساهم في تثبيت الأغشية الرقيقة والشبكات وشبكات التظليل في الصوبات الزراعية.

2- التصنيف: تُصنّف قوالب الصوبات الزراعية إلى: قوالب بسمك 1.2 مم، وقوالب عالية المجلفنة، وقوالب من الألومنيوم، إلخ.

3- عمق القالب: يبلغ عمق قوالب الصوبات الزراعية 11 مم، حيث يمكن تثبيت الأغشية الرقيقة والشبكات وشبكات التظليل، أو قواطع مزدوجة.

4- عرض القالب: يبلغ عرض قوالب الصوبات الزراعية 30 مم، أي أكثر بعرض 2 مم تقريباً من القوالب العادية.

5- الطول: (ملاحظة: يمكن شحن قوالب بطول 1 متر فقط عبر البريد السريع، أمّا القوالب الأخرى فتشحن عبر الشحنات البريّة)

6- الموادّ: مصنوعة من صفائح الصلب المجلفن بالحرارة، وكمية الزنك تتوافق مع معايير صناعة البيوت البلاستيكية، وتدوم لخمس سنوات دون صدأ.

ملاحظات

1- تجنّب استخدامها بأكثر من سعة الضغط المُحددة، لأنّ الضغط المُفرط قد يؤدّي إلى التلف، كما أن الاستخدام المُتكرّر قد يُسبّب تآكل أجزاء النابض، ما يؤدي إلى زيادة مُعامل النابض وحدوث زيادة في منحنى الحمولة، ممّا يُؤدّي إلى كسر النابض، لذا لا يجب أن يتجاوز عدد دورات الاستخدام 300000 دورة.

2- قد يُسبّب وجود فراغات اهتزازات في النابض العلويّ والسفليّ، ما يؤدي إلى تشوّه النابض، أمّا في حالة الضغط المُسبق، يكون النابض أكثر ثباتاً.

3- في حالة الاستخدام الأفقيّ للنابض، قد يتسبّب ذلك في تآكل الدليل والنابض، وقد يُؤدّي إلى كسره.

4- في حالة الاستخدام مع دليل نابض، من السهل جداً حدوث تشوّه في قاع النابض وجسمه، ويكون الضغط العاليّ الجزئيّ في منطقة التشوّه سبباً رئيسياً في كسر النابض، لذا ينبغي استخدام أدوات توجيه داخلية أو خارجية.

5- عدم توازي سطح التركيب قد يُسبّب تشوّه النابض، وحدوث ضغط عاليّ جزئيّ، ما يُؤدّي إلى كسره. وفي حالة عدم توازي الأسطح، يؤدّي تشوّه النابض مع أكثر من 300000 دورة استخدام إلى كسر النابض. لذلك، يجب عدم استخدام النابض لأكثر من 300000 دورة في حالة عدم توازي الأسطح.

6- في حالة ضيق المسافة بين النابض والدليل، يُسبّب ذلك تآكل منطقة التلامس الداخلية، وهو سبب رئيسيّ في كسر النابض، أمّا في حالة اتساع المسافة، فذلك قد يُؤدّي إلى تشوّه وكسر النابض. لذلك يجب أن تكون المسافة بينهما حوالي طول النابض الداخليّ ناقص 1.0 مم. وفي حالة النوابض الطويلة (حيث تكون النسبة بين الطول الحرّ والقطر الخارجيّ أكبر من 4)، يجب استخدام أدوات توجيه متدرّجة أو أدوات توجيه لتجنّب تشوّه النابض واصطدامه بأدوات التوجيه.